செய்தி

உங்கள் பட்டறையை சுத்தமாகவும் ஒழுங்காகவும் வைத்திருப்பது எப்படி?

ருயிகிஃபெங் அலுமினியத்தால் (www.aluminum-artist.com)

-1 -
பல நிறுவனங்களில், திஉற்பத்தி தளம்ஒரு குழப்பம்.
மேலாளர்கள் இதைப் பற்றி எதுவும் செய்ய முடியாது, அல்லது அதை ஒரு பொருட்டாக எடுத்துக் கொள்ள முடியாது.
நமது தரத்தை ஏன் மேம்படுத்த முடியவில்லைதயாரிப்புகள்அல்லது சேவையா?
வாடிக்கையாளரின் டெலிவரி தேதி ஏன் மீண்டும் மீண்டும் தாமதமாகிறது?
ஏன் நிறுவனத்தின் விலை எப்போதும் அதிகமாக உள்ளது?
நிறுவன தள நிர்வாகம் அழுக்காகவும், குழப்பமாகவும், மோசமாகவும் இருப்பதால்.
நிறுவன நிர்வாகத்தின் தீர்ப்பு சரி, மிகவும் உள்ளுணர்வு மற்றும் பயனுள்ள கவனிப்பு என்பது அவரது பணியிடத்தை சரிபார்ப்பது, நல்ல மேலாண்மை தளம் சுத்தமாகவும் ஒழுங்காகவும் இருக்க வேண்டும்.
அந்த நிறுவனங்களின் தயாரிப்பு தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, குழப்பம் உள்ள நிறுவனங்களை விட ஊழியர்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மையவிலக்கு சக்தி மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும்.
உண்மையில், தள நிர்வாகம் நிறைய விஷயங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அடிப்படை கூறுகள் மூன்று மட்டுமே: தொழிலாளர்கள், விஷயங்கள், இடங்கள்;தள நிலைமைகள் எப்போதும் மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன, "இரண்டு ஸ்ட்ரீம்கள்" மட்டுமே: தளவாடங்கள் மற்றும் தகவல் ஓட்டம்.
தள மேலாளர்கள் இந்த மூன்று கூறுகள் மற்றும் இரண்டு ஸ்ட்ரீம்களின் விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதில் இருந்து அவர்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம், காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யலாம் மற்றும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான பதில்களைக் கண்டறியலாம்.வெறுமனே அது:
1# செயல்முறை ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்
2# அசெம்பிளி லைனைக் கணக்கிடுங்கள்
3# செயல் கூறுகளைக் குறைக்கவும்
4# தரைத் திட்டத்தைச் சரிசெய்யவும்
5# கையாளும் நேரத்தையும் இடத்தையும் குறைக்கவும்
6# மனித மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
7# முக்கிய வழியை சுருக்கவும்
8# காட்சி நிர்வாகத்தை சரிபார்க்கவும்
9# பிரச்சனைக்கான மூல காரணத்தைக் கண்டறியவும்
-2-
பின்னர், பணிமனை நிர்வாகத்தின் குழப்பத்தை நிர்வகித்தல், பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து ஆரம்பிக்கலாம்.
பணியாளர்கள்:போதுமான உபகரணங்கள், பொருத்தமான மேலாண்மை நிலை மற்றும் நிர்வாகப் பணியாளர்கள், அனைத்து வகையான உற்பத்திப் பணியாளர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பணியாளர்கள் (உற்பத்தி திட்டமிடுபவர், கொள்முதல், தரக் கட்டுப்பாடு, கிடங்கு மேலாண்மை, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பிளம்பர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரீஷியன்கள், முதலியன) உள்ளமைவு நியாயமானதா?
பணிப்பாய்வு:பணிப்பாய்வு (உற்பத்தி திட்டமிடல், கொள்முதல் செயல்முறை, தர ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகள், கிடங்கு மேலாண்மை முறைகள் போன்றவை, தள மேலாண்மை முறைகள்) நிறுவப்பட்டுள்ளதா?அனைத்து துறைகளும் பணிப்பாய்வுக்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றனவா?
ஆர்டர் அட்டவணை:உற்பத்தி அட்டவணை நியாயமானதா, அதற்கான நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக உள்ளதா?
தர மேலாண்மை:அதற்கான எழுதப்பட்ட தர தரநிலை உள்ளதா, மற்றும் தரமான பணியாளர்கள் ஆய்வு மற்றும் இறுதி ஆய்வு ஆகியவற்றில் தரநிலையின்படி முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுகிறார்களா?பிரச்சனை சரியான நேரத்தில் மேம்பட்டதா?
தயாரிப்பு நிர்வாகம்:வேலை ஓட்ட வரி வடிவமைப்பு நியாயமானதா?செயல்பாட்டுத் தேவைகள் தெளிவாக உள்ளதா?தயாரிப்பு திட்டமிடல் நன்கு சிந்திக்கப்பட்டதா?பொருள் கொள்முதல் மற்றும் பொருள் தயாரித்தல் ஆகியவை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா?
கிடங்கு நிர்வாகத்திற்குப் பொறுப்பான ஒரு தொழில்முறை நபர் இருக்கிறாரா, பொருள் கணக்கு தெளிவாக உள்ளதா?தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள் தற்காலிக பிரச்சனைகளை சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ள முறையில் சமாளிக்க முடியுமா?
தயாரிப்பு தளம் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டதா, அது அழுக்காகவும் ஒழுங்கற்றதாகவும் உள்ளதா?குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் நல்ல தயாரிப்புகள் திறம்பட வேறுபடுத்தப்படாமல், குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகின்றனவா?
சரக்கு மேலாண்மை அடிப்படையில்:பின்வரும் நடைமுறைகள் குறிப்புக்காக மட்டுமே.

-3-
1, கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பைக் கொண்ட ஈஆர்பி அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
நிறுவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் பல்வேறு துறைகளின் கருத்துகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், நிறுவனத்தின் தகவல் பணியாளர்கள் அசல் ERP பதிப்பைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது ERP அமைப்பை மேம்படுத்துகின்றனர்.நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை ஒவ்வொரு துணை அமைப்பாலும் வழங்க முடியும்.
ஆர்டர்களைப் பெறுவது முதல் உற்பத்தி, வாங்குதல், பெறுதல், ஸ்கிராப்பிங், அசெம்பிள் செய்தல் மற்றும் ஷிப்பிங் செய்தல் போன்ற விரிவான தரவுகளை நிறுவனம் கொண்டுள்ளது. சரக்கு நிலை, உற்பத்தியின் அளவு, கொள்முதல் மற்றும் ஷிப்பிங் ஆகியவற்றை நிகழ்நேரத்தில் அனைத்து துறைகளும் அறிந்து கொள்ளலாம்.
MRP நேரடியாக உற்பத்தி அட்டவணையைத் தொடங்கலாம்.
2, உற்பத்தி தளத்தில் இருந்து கிடங்கு வரை நல்ல மற்றும் குறைபாடுள்ள பொருட்களின் பகிர்வு மேலாண்மை.
3, ஒரு ஒருங்கிணைந்த பொருள் குறியீட்டை நிறுவவும்.
4, கிடங்கு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வகைப்பாடு மேலாண்மை, பொருள் தொங்கும் கணக்கு அட்டை, விரிவான பதிவுகள் மற்றும் வெளியே தெளிவாக உள்ளது.
5, பொருட்கள் நிலையான திறன் மற்றும் அளவுடன் நிரம்பியுள்ளன, வரிசையில் வைக்கப்படுகின்றன, கண்டுபிடிக்க மற்றும் எண்ணுவதற்கு எளிதானது.
6, ஏபிசி வகைப்பாடு முறையின் பயன்பாடு, முக்கிய பொருட்களின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துகிறது.
கிடங்கு எழுத்தர் அமைப்புக்கு பொறுப்பு, கிடங்கு மேலாளர் பொருள் வேறுபாடுகளுக்கு முழுப் பொறுப்பையும் ஏற்றுக்கொள்கிறார்.(கப்பலுக்குத் தேவைப்படாத அவுட்சோர்ஸ் தயாரிப்புகளின் சரக்கு சாதாரணமானது அல்ல, வாங்குபவரின் பொறுப்பாகக் கருதப்படுகிறது; ஏற்றுமதிக்குத் தேவையான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரக்கு சாதாரணமானது அல்ல, திட்டமிடுபவரின் பொறுப்பாகக் கருதப்படுகிறது), இதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. செயல்திறன் மேலாண்மை அமைப்பு.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளஉங்களுக்கு கூடுதல் தகவல்கள் தேவைப்பட்டால்.