செய்தி

அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் இப்போது ரேடியேட்டர் சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான பயனர்கள் அலுமினிய ரேடியேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதையே அதிகமாக விரும்புகிறார்கள். இருப்பினும், அலுமினிய ரேடியேட்டர்களை வாங்கி நிறுவிய பிறகு, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிக்கல் வருகிறது. ரேடியேட்டர்களில் அசுத்தங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, இது பல பயனர்களுக்கு தலைவலியை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே இந்த சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது? இன்று, அலுமினிய ரேடியேட்டரின் அசுத்தப் பிரச்சினைக்கான தீர்வை Ruiqifeng New Material Co., Ltd. உங்களுக்குச் சொல்லும்!

முதலில், அலுமினிய ரேடியேட்டரில் அசுத்தங்கள் உருவாவதற்கான காரணத்தை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அலுமினிய ரேடியேட்டரில் காற்று துளைகள் மற்றும் சுருக்க துளைகள் இருப்பதால், டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மிகவும் தொந்தரவாக உள்ளது. துளைகள் தண்ணீரில் நிரப்பப்படலாம், மேலும் துளைகளில் உள்ள வாயு வெப்பமடைந்து விரிவடையும், அல்லது துளைகளில் உள்ள நீர் நீராவியாக மாறும், மேலும் அளவு விரிவடையும், இதன் விளைவாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படும். அசுத்தங்களின் பிரச்சனை இயல்பானது மற்றும் தவிர்க்க முடியாதது. அசுத்தங்கள் உற்பத்தியான பிறகு அதை எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்?

1. வார்ப்பில் கலக்கப்படும் வாயுவின் அளவைக் குறைப்பதே திறவுகோல். ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான உலோக ஓட்டத்தை உருவாக்க, ஷண்டிங் கூம்பு மற்றும் ஸ்ப்ரூ வழியாக முனையிலிருந்து அச்சு குழிக்கு சிறந்த அலாய் ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்த வேண்டும் (கூம்பு வடிவ ரன்னர் வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, சிறந்த உலோக ஓட்டத்தை அடைய, ஊற்றும் ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்தி, முனையிலிருந்து ஸ்ப்ரூவுக்கு படிப்படியாகக் குறைக்க வேண்டும்).

2. நிரப்பு அமைப்பில், கலப்பு வாயு கொந்தளிப்பு மற்றும் உலோக திரவத்தால் கலக்கப்பட்டு துளைகளை உருவாக்குகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் ஆய்வில் இருந்து, உலோக திரவம் வார்ப்பு அமைப்பிலிருந்து அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது என்பதைக் காணலாம், ஸ்ப்ரூவில் கூர்மையான மாற்ற நிலை மற்றும் அதிகரிக்கும் ஸ்ப்ரூ குறுக்குவெட்டுப் பகுதி உலோக திரவத்தை கொந்தளிப்பு மற்றும் நுழைவு வாயுவிலிருந்து வெளியேறச் செய்யும், மேலும் நிலையான உலோக திரவம் ஸ்ப்ரூ மற்றும் அச்சு குழியிலிருந்து வழிதல் பள்ளம் மற்றும் வெளியேற்ற பள்ளத்தில் நுழையும் வாயுவிற்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

3. அசுத்தங்களைக் குறைக்க இரண்டாம் நிலை முனைப் பொருளுக்குப் பதிலாக புதிய பீங்கான் வடிகட்டி பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய ரேடியேட்டர் டை காஸ்டிங் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது அனைத்து நிலைகளிலும் சமமாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதே நேரத்தில் திடப்படுத்தப்பட வேண்டும். நியாயமான முனை வடிவமைப்பு, உள் வாயில் தடிமன் மற்றும் நிலை, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிரூட்டல் மூலம் சுருக்க குழியைத் தவிர்க்கலாம்.